近日，東山煤礦正式啟用主運(yùn)輸皮帶智能在線監(jiān)測和AI識別系統(tǒng)，通過AI+工業(yè)視覺技術(shù)構(gòu)建井下運(yùn)輸“智能防線”。這套系統(tǒng)就像一個(gè)24小時(shí)隨時(shí)待命的“保健醫(yī)”一樣，實(shí)時(shí)“呵護(hù)”著這個(gè)礦主運(yùn)皮帶的身體健康。
破題傳統(tǒng)檢修痛點(diǎn)。作為礦井運(yùn)輸?shù)拇笮椭匾O(shè)備，主運(yùn)輸皮帶長期擔(dān)負(fù)著重要運(yùn)輸任務(wù)。長期以來，它依賴人工巡檢和計(jì)劃檢修，保證著設(shè)備正常運(yùn)行，其重要性不言而喻。俗話說，“人總有打盹”的時(shí)候，如皮帶撕裂、異物卡堵等隱患依靠人為檢修發(fā)現(xiàn)，難以避免疏漏，影響著煤礦安全生產(chǎn)。這個(gè)礦信息化科長高琪介紹說，以往皮帶損傷發(fā)現(xiàn)滯后，200米長的皮帶人工排查需耗時(shí)3小時(shí)，關(guān)鍵接扣異常僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷，又存在著安全盲區(qū)。
東山煤礦投用的這套系統(tǒng)通過部署工業(yè)相機(jī)陣列和GPU邊緣計(jì)算設(shè)備，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全帶面掃描監(jiān)測，在井下弱光環(huán)境下仍能獲取高分辨率圖像，定位精度達(dá)3米以內(nèi)。它構(gòu)建了AI防護(hù)體系，使系統(tǒng)突破傳統(tǒng)傳感器監(jiān)測局限，集成異物識別、跑偏預(yù)警、帶面損傷分級告警等八大核心功能。它的優(yōu)點(diǎn)有很多，如長桿等異物進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，AI算法可在0.5秒內(nèi)觸發(fā)自動停機(jī)；通過AI可分析皮帶接扣張力變化，系統(tǒng)能預(yù)判200米強(qiáng)力皮帶的結(jié)構(gòu)性隱患；它采用B/S架構(gòu)和Restful接口，為礦井智慧化平臺預(yù)留數(shù)據(jù)交互通道。
降本增效成果顯著。系統(tǒng)投用后，人工巡檢頻次從每班3次降至每日1次，減少專職巡檢人員3人，年節(jié)約人工成本28.8萬元。通過精準(zhǔn)定位損傷點(diǎn)，皮帶維修成本降低40%，使用壽命延長20%。數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)試運(yùn)行期間成功預(yù)警重大隱患7次，避免直接經(jīng)濟(jì)損失超百萬元。
“我們正從‘人防’向‘智防’跨越。”東山煤礦礦長齊偉表示，該系統(tǒng)的成功應(yīng)用為礦井智能化改造提供了可復(fù)制模板，下一步將推進(jìn)井下設(shè)備全生命周期管理平臺建設(shè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“減人、增安、提效”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。