今年以來，永益公司堅定不移地走“修造結(jié)合、以造為主”的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，使其技術(shù)創(chuàng)新實力和產(chǎn)品創(chuàng)新能力得以快速提升。為確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)可靠，這個公司堅持從“對標行業(yè)標準、完善質(zhì)保體系、強化售后服務”三方面入手，引技術(shù)、購設(shè)備、控源頭、抓關(guān)鍵、盯現(xiàn)場、強服務、降成本，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，產(chǎn)品性能不斷優(yōu)化，產(chǎn)品成本不斷下降。
年初開始，這個公司不斷加快產(chǎn)品研發(fā)，ZY8000-22/48型液壓支架在5個月內(nèi)實現(xiàn)了從設(shè)計到應用的全過程，形成了ZY8000以下全型號的自主化能力；自主研制的SGZ800/1050刮板運輸機、SZZ764/200轉(zhuǎn)載機和PLM1000破碎機，建成了工作面“三機配套”體系，有效提升了井下檢修效率；針對城山煤礦運輸難題，這個公司一周內(nèi)研發(fā)了單軌吊過彎裝置，大幅提升了液壓支架運輸效率。在液壓支架領(lǐng)域，這個公司以安全、簡潔、高效為目標，在傳統(tǒng)ZZ6200/23/46支架的基礎(chǔ)上進行了改進，針對榮華一礦采高、巖性等特征，創(chuàng)新研發(fā)了ZY8000/22/48掩護式支架，成功填補了3.5—4.5米采高技術(shù)空白。
“用道德約控質(zhì)量 用人品打造產(chǎn)品”是這個公司堅持的工作理念，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強質(zhì)量管控和強化員工培訓，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。這個公司引入先進檢測設(shè)備，有效確保產(chǎn)品從原材料到成品的全過程監(jiān)控，今年以來，關(guān)鍵指標合格率同比提高5%。為減少人為操作失誤，這個公司開展全員質(zhì)量意識培訓，落實崗位責任制，工件返修率下降1.3%。在產(chǎn)品售后服務體系上，這個公司對產(chǎn)品從入井到升井進行全過程階段式跟蹤服務，及時獲取礦方的反饋意見，并針對薄弱環(huán)節(jié)實施專項整改，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性穩(wěn)步提升。在售后服務部，無論是工作日，還是休息時，只要生產(chǎn)一線需要，技術(shù)人員會馬上到位，絕不耽誤礦井安全生產(chǎn)。此外，他們每月進行一次固定回訪和不定期回訪，深入井下生產(chǎn)一線，第一時間查看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備正常運行。
為了嚴格管控成本費用，這個公司制定了《永益公司降成增效實施方案》，實行全面預算管理，每月依據(jù)生產(chǎn)任務、資金來源編制費用預算及資金預算，按預算控制成本和資金支出；利用材料供應管理軟件，實現(xiàn)自動化管理，減少人為干預。定期對庫存材料、成品進行盤點，減少庫存積壓，降低資金占用；對淘汰或閑置物資定期組織技術(shù)人員進行甄別，能修復利用的進行修復再利用，盤活存量物資，對不能再利用的進行再鑄造，節(jié)約資金。其中，檢修分廠一直不斷提高產(chǎn)品檢修質(zhì)量，減少返修率，降低非必要生產(chǎn)成本支出，同時嚴格材料現(xiàn)場管控，杜絕隨意進出材料庫房、材料屯放工作現(xiàn)場，建立材料使用建檔跟蹤機制，加大庫存材料清理工作力度，最大程度在材料管理上節(jié)支降成。熱加工分廠將庫存材料被“挖掘”出來，鍛造成一個個推拉頭，在盤活庫存材料的同時，他們還在廢料堆里尋寶，每塊割下來的邊角料，都會在員工的腦海中再篩選一遍，看如何把它們重新利用起來，力爭把廢料“吃干榨盡”，達到節(jié)支降成的目的。