面對(duì)煤炭行業(yè)的復(fù)雜形勢(shì)，今年以來(lái)，永益公司將節(jié)約理念融入安全生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，用實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)，為企業(yè)降成增效。
精準(zhǔn)施策強(qiáng)管理，抓住成本關(guān)鍵點(diǎn)
成本壓力大，永益公司深知“大水漫灌”式的粗放管理難以為繼。為此，這個(gè)公司抽調(diào)骨干成立專項(xiàng)排查小組，深入車間一線，對(duì)設(shè)備維修、材料領(lǐng)用審批、能源消耗等環(huán)節(jié)展開(kāi)了“地毯式”排查。
在設(shè)備旁，他們記錄著每一次設(shè)備“趴窩”導(dǎo)致的連帶損失；在倉(cāng)庫(kù)里，他們清點(diǎn)著積壓的廢舊配件，計(jì)算著沉淀的資金；在車床前，他們與操作工深入交流，發(fā)現(xiàn)那些被日常忙碌掩蓋的細(xì)節(jié)浪費(fèi)。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)勘查、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)比對(duì)，9個(gè)關(guān)鍵的成本“關(guān)鍵點(diǎn)”被一一揪出，包括廢舊配件積壓、非標(biāo)件加工成本高、設(shè)備間歇性高耗電……這些問(wèn)題浮出水面，行動(dòng)刻不容緩。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，永益公司迅速建立《從嚴(yán)管理實(shí)施臺(tái)賬》，明確責(zé)任人，設(shè)定整改時(shí)限，實(shí)行“銷號(hào)式”管理，確保整改到位。針對(duì)廢舊配件堆積，這個(gè)公司組織清理分類，可利用廢舊配件重新納入生產(chǎn)，減少采購(gòu)成本，釋放倉(cāng)庫(kù)空間。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件加工費(fèi)用高、周期長(zhǎng)的問(wèn)題，研發(fā)、生產(chǎn)兩部門合作，優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高效率、降低成本。經(jīng)過(guò)整改，生產(chǎn)成本降低，資金利用率提高，生產(chǎn)效率提升。
變廢為寶再制造，降成增效出新招
降成增效，既要抓住“關(guān)鍵點(diǎn)”，又要開(kāi)辟“效益源”。廠區(qū)一隅，“廢舊配件再生車間”——這個(gè)公司的支架分廠。這里沒(méi)有嶄新的設(shè)備，卻有著技術(shù)精湛的老師傅。經(jīng)驗(yàn)豐富的他們，憑借一雙雙巧手和深厚的技藝，讓損壞的液壓閥、磨損的軸承、報(bào)廢的液壓油缸重獲新生。一年來(lái)，該車間累計(jì)修復(fù)核心配件1200余件，再制造液壓千斤頂200余根，為這個(gè)公司節(jié)約采購(gòu)成本300余萬(wàn)元。
此外，他們還充分利用邊角料資源，將舊鋼板加工成皮帶過(guò)橋、機(jī)尾護(hù)罩等部件，材料領(lǐng)用實(shí)行以舊換新，回收的廢舊物品回爐重造，利用廢舊三聯(lián)輥軸心加工設(shè)備配件160多件，累計(jì)節(jié)省材料采購(gòu)成本超50萬(wàn)元。
這樣的成效不僅體現(xiàn)在數(shù)字上，更體現(xiàn)在員工們的行動(dòng)中。從黨員干部到一線工人，每個(gè)人都將降成增效作為自己的責(zé)任和義務(wù)。在這種氛圍的推動(dòng)下，廠里還積極開(kāi)展員工培訓(xùn)，提高大家的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。通過(guò)定期的技能比賽和經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，老師傅們將自己的技藝傳授給年輕人。這種傳幫帶的傳統(tǒng)，不僅提高了整體的技術(shù)水平，也增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力和向心力。
“零點(diǎn)行動(dòng)”躲高峰，能源管理再優(yōu)化
深夜11點(diǎn)，當(dāng)萬(wàn)家燈火已經(jīng)熄滅，人們都進(jìn)入夢(mèng)鄉(xiāng)的時(shí)刻，鑄造分廠冶煉車間里卻燈火通明，一爐兩噸重的鋼水正在倒入鋼槽，工人們?nèi)褙炞⒌孛β抵?，確保每一道工序不出紕漏。他們以“零點(diǎn)”行動(dòng)為突破口，深挖內(nèi)潛，做好調(diào)負(fù)躲峰工作，用自己的行動(dòng)踐行著降成增效理念。冶煉班組需要長(zhǎng)時(shí)間在夜班進(jìn)行作業(yè)，每晚8點(diǎn)上班，凌晨5點(diǎn)下班，周而復(fù)始的輪回，看似簡(jiǎn)單時(shí)間上的交替，深處卻是對(duì)員工綜合素質(zhì)的考量。
在冶煉工藝升級(jí)上，技術(shù)人員進(jìn)行大膽嘗試，采取空腔澆灌，采用先燒后澆工藝流程，降低了鑄件產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的概率，明顯提升了鑄件的外觀質(zhì)量，不僅增加了產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和延伸率，提高了縮松度和耐磨度，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用周期。工作中，員工們不僅要默契配合、首尾呼應(yīng)，技術(shù)人員更要跟蹤在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。上3噸熔爐期間，大家主動(dòng)利用業(yè)余時(shí)間，相互交流，深入研究新熔爐的性能，特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)，在實(shí)踐中摸索，在交流中學(xué)習(xí)，使各工種很快進(jìn)入了工作角色，在熟能生巧中創(chuàng)新，在腳踏實(shí)地中降成增效。
初戰(zhàn)告捷，絕非終點(diǎn)。這個(gè)公司清醒地認(rèn)識(shí)到，降成增效是一場(chǎng)需要持之以恒、久久為功的耐力跑。從技術(shù)人員絞盡腦汁優(yōu)化工藝，到一線操作工自覺(jué)回收每一顆螺絲、一段焊條，從管理人員嚴(yán)控每一筆物料審批，到維修班組對(duì)修復(fù)件精益求精，“人人講節(jié)約、事事重效益”的理念已如春風(fēng)化雨，深入人心。這場(chǎng)始于“摳”的效益變革，正匯聚起員工的節(jié)約意識(shí)，為企業(yè)穩(wěn)健前行注入源源不斷的強(qiáng)大動(dòng)能。