今年以來，平崗煤礦緊扣“降成”主線，錨定“增效”目標(biāo)，在全礦范圍內(nèi)掀起一場貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條的提質(zhì)增效攻堅(jiān)行動(dòng)。通過修舊利廢的“淘金術(shù)”、精細(xì)管理的“繡花功”、技術(shù)創(chuàng)新的“升級法”，礦井成本管控成效顯著，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
“這是剛回收的8個(gè)液壓支架閥組和3箱廢舊錨桿，麻煩登記到修舊利廢臺(tái)賬里?！?月5日中班，1202綜采隊(duì)工人杜宏光升井后直奔物資回收中心，將檢修過程中拆卸的可復(fù)用零部件逐一清點(diǎn)交接。這個(gè)礦建立全流程廢舊物資管理體系，將修舊利廢納入?yún)^(qū)隊(duì)績效考核“硬指標(biāo)”，實(shí)行“交舊領(lǐng)新”制度與績效工資掛鉤機(jī)制。每月由企管科牽頭開展成本管控“飛行檢查”，對各單位材料消耗率、廢舊物資回收率進(jìn)行量化排名，并在公示欄公開“晾曬”?！拔覀兺菩小畯U料積分制’，區(qū)隊(duì)回收的可用部件經(jīng)修復(fù)后按比例折算成本節(jié)約額，直接轉(zhuǎn)化為員工績效獎(jiǎng)勵(lì)?！?/span>
在智能化調(diào)度指揮中心，大屏幕實(shí)時(shí)滾動(dòng)顯示著各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù)：“3月份材料消耗同比下降8.7%”“噸煤電費(fèi)環(huán)比降低5.2元”這些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)背后，是這個(gè)礦構(gòu)建的“全要素、全周期”成本管控系統(tǒng)?！拔覀兇罱宋镔Y管理數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃審批、采購入庫到現(xiàn)場使用的全流程線上監(jiān)管?！毙畔⒅行闹魅螌O宇鵬演示著系統(tǒng)界面，“通過大數(shù)據(jù)分析各單位歷史消耗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成材料需求預(yù)警，避免‘多領(lǐng)少用’‘只領(lǐng)不用’等浪費(fèi)現(xiàn)象。”與此同時(shí)，這個(gè)礦推行“陽光采購”機(jī)制，建立供應(yīng)商動(dòng)態(tài)比價(jià)庫，對300余種常用配件實(shí)施“質(zhì)量對標(biāo)、價(jià)格比選”，僅通過調(diào)整皮帶機(jī)托輥供應(yīng)商，年采購成本可降低22萬元。
在這個(gè)礦井下掘進(jìn)工作面新投用的智能矸石分選系統(tǒng)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，煤流中的矸石通過激光識別裝置精準(zhǔn)分揀，直接落入新增的矸石倉。“這套系統(tǒng)徹底解決了傳統(tǒng)矸石提升工藝中礦車周轉(zhuǎn)率低、人工揀矸強(qiáng)度大的難題?！本蜻M(jìn)副礦長代利君算了一筆賬：“建成井下矸石倉后，不僅節(jié)省地面矸石場征地費(fèi)用80余萬元，每年還可減少環(huán)保治理支出30余萬元，更實(shí)現(xiàn)了煤炭‘零矸升井’的綠色目標(biāo)。”
這個(gè)礦將設(shè)備預(yù)維護(hù)理念融入成本管控，制定《機(jī)電設(shè)備全生命周期管理辦法》，建立“設(shè)備健康檔案”，通過紅外測溫、振動(dòng)監(jiān)測等手段實(shí)施預(yù)防性檢修，使機(jī)電設(shè)備故障停機(jī)率同比下降35%。同時(shí)設(shè)立“創(chuàng)新創(chuàng)效基金”，鼓勵(lì)員工開展小改小革，去年以來累計(jì)實(shí)施“刮板機(jī)智能降塵裝置”“皮帶機(jī)節(jié)能調(diào)速系統(tǒng)”等27項(xiàng)技術(shù)革新，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益160余萬元。
從廢舊物料回收的“細(xì)枝末節(jié)”到智能管控的“系統(tǒng)重構(gòu)”，從設(shè)備維護(hù)的“未雨綢繆”到技術(shù)創(chuàng)新的“破舊立新”，這個(gè)礦通過全鏈條成本管控，實(shí)現(xiàn)了從“汗水型降本”向“智慧型增效”的轉(zhuǎn)變。數(shù)據(jù)顯示，今年一季度礦井綜合成本同比下降6.3%，修舊利廢創(chuàng)效達(dá)92萬元，在深挖內(nèi)潛中走出了一條質(zhì)量更高、效益更好的發(fā)展新路。