為深入貫徹落實公司首季經(jīng)營工作會議精神，提高經(jīng)營管控的針對性和時效性，防范化解各類風(fēng)險，滴道盛和煤礦立井立足自身實際，從設(shè)備運行、洗煤工藝、修舊制新等多個維度發(fā)力，多措并舉開展降成增效工作，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
這個井制定了細(xì)致詳實的降成增效方案，明確責(zé)任和時間節(jié)點，細(xì)化降成目標(biāo)。通過完善治虧降成增效平臺，實時監(jiān)測分析，督促各單位兌現(xiàn)降成增效措施，將降成增效目標(biāo)與績效薪酬掛鉤，激發(fā)全員降成增效積極性。
在設(shè)備運行環(huán)節(jié)，這個井嚴(yán)管設(shè)備以降低電耗。在工程施工前，依據(jù)工程使用性質(zhì)，精準(zhǔn)配備高能低耗先進(jìn)設(shè)備，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，將電耗降至最優(yōu)。井下連續(xù)化皮帶按順序逐臺開啟，安全生產(chǎn)指揮中心實時監(jiān)控皮帶運貨量，運貨量少時通知集中出貨，皮帶空運轉(zhuǎn)時立即叫停并依規(guī)處罰，有效減少設(shè)備空載空耗時間。
在洗煤工藝管理上，這個井嚴(yán)格執(zhí)行公司標(biāo)準(zhǔn)，對鐵礦粉磁性物、真密度值、水分等指標(biāo)嚴(yán)格要求，加強(qiáng)入廠驗收流程，制定考核標(biāo)準(zhǔn)并層層落實責(zé)任，嚴(yán)把采購質(zhì)量關(guān)。同時，避免劣質(zhì)脫介材料配件入廠，對篩板、篩片等能復(fù)用的堅決復(fù)用，把好白鋼制品質(zhì)量關(guān)。在工藝調(diào)整上，確保脫介篩噴水100%覆蓋振動篩橫斷面方向，優(yōu)化弧形篩精煤分料箱結(jié)構(gòu)，增加脫介篩有效使用面積，對部分脫介篩進(jìn)行升級改造以增強(qiáng)脫介效果。建立輕矸臺站，對重介系統(tǒng)生產(chǎn)出的廢棄矸石，利用重介旋流器二段高密度再次加工提煉，生產(chǎn)的低質(zhì)矸石作為矸石熱電廠原料煤，全年力爭生產(chǎn)低灰矸石4.5萬噸。此外，根據(jù)澄清水檢測結(jié)果和入洗原料煤灰分高低，精準(zhǔn)調(diào)整加藥量和聚丙烯酰胺膠體用量，合理配合使用藥劑，改進(jìn)使用方法和流程，積極開發(fā)新型藥劑，在保證效果的同時降低藥劑成本。
在修舊制新管理方面，這個井對磨損不嚴(yán)重的運輸帶、刮板、鏈條等進(jìn)行二次復(fù)用，設(shè)備配件遵循“能修盡修”原則，嚴(yán)控新材料采購，節(jié)約材料費。加強(qiáng)配件質(zhì)量監(jiān)督，提升設(shè)備使用周期，減少員工勞動強(qiáng)度和配件消耗；強(qiáng)化設(shè)備檢修維護(hù)，降低事故率，延長配件使用壽命。充分發(fā)揮機(jī)加車間優(yōu)勢，能維修不加工、能加工不購置、能自制不外委，重復(fù)使用篩板、篩片等材料配件，激勵二次使用，有效降低材料費用。
在筑牢安全防線的同時，這個井通過優(yōu)化工程設(shè)計實現(xiàn)降成增效。通過測試煤層抽放半徑，調(diào)整抽放鉆孔施工間距，減少鉆孔工程量；調(diào)整瓦斯治理方法，減少高抽巷等工程施工；合理布局巷道，實現(xiàn)一巷多用。同時，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，在辦公用品管理上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用，實行交舊領(lǐng)新制度，倡導(dǎo)節(jié)約用紙，杜絕浪費行為。