近日，建設(shè)安裝工程公司一分公司接到緊急任務(wù)——更換新發(fā)煤礦副井主軸裝置。作為煤礦生產(chǎn)“咽喉要道”，副井承擔(dān)著人員升降、物料運輸?shù)年P(guān)鍵職能。為此，一分公司迅速組建25人的技術(shù)攻堅團(tuán)隊，以“極限壓縮工期、全程嚴(yán)控質(zhì)量”為目標(biāo)，歷經(jīng)19小時連續(xù)奮戰(zhàn)，最終提前5小時圓滿完成更換任務(wù)，用專業(yè)與速度為新發(fā)煤礦筑牢安全生產(chǎn)防線。
宋晞媛.mp4
“副井主軸裝置是提升系統(tǒng)的‘心臟’，一旦出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致停井停產(chǎn)，必須在最短時間內(nèi)完成更換?！苯拥饺蝿?wù)后，一分公司經(jīng)理王釗第一時間召開緊急動員會，成立以技術(shù)骨干為核心的攻堅專班，明確“24小時完工”的硬性目標(biāo)。可籌備階段團(tuán)隊面臨三大難題：一是舊主軸裝JKM2.8×4I，重達(dá)15.6噸，安裝空間狹窄，吊裝難度極大。二是新裝置需與原有提升機精準(zhǔn)匹配，安裝誤差必須嚴(yán)格把控。三是時間緊迫，必須同步完成舊裝置拆除、新裝置安裝調(diào)試等全流程作業(yè)。為攻克這些難題，主任工程師王增偉帶領(lǐng)團(tuán)隊連續(xù)5小時不停優(yōu)化安裝細(xì)節(jié)。
隨著新發(fā)煤礦副井提升機正式停機，更換工程全面啟動。25名技術(shù)人員分成拆除組、吊裝組、調(diào)試組三個小組，實行“無縫銜接”作業(yè)模式，機器轟鳴聲、指揮口令聲交織成攻堅“交響曲”。拆除組率先行動，面對舊主軸與軸承座間的銹蝕粘連問題，他們采用液壓頂推的方法，僅用4小時就完成舊裝置拆解及清運，比計劃提前0.5小時。4名技術(shù)人員精準(zhǔn)操作吊裝支架，將新主軸裝置緩緩吊起，通過激光定位儀實時校準(zhǔn)位置，最終以毫米級精度將主軸平穩(wěn)落入軸承座。調(diào)試組接手進(jìn)行關(guān)鍵的精度調(diào)試工作。王增偉蹲在主軸旁，手持百分表仔細(xì)測量徑向跳動量，“主軸徑向跳動必須控制在0.05毫米以內(nèi)，這直接關(guān)系到提升機運行的穩(wěn)定性?！彼贿呌^察數(shù)據(jù)，一邊指揮人員微調(diào)軸承座螺栓，每調(diào)整一次就測量一次。隨著提升機空載試運行成功，各項參數(shù)顯示正常——此時距離工程啟動僅過去19小時，比原定24小時工期提前5小時，現(xiàn)場響起熱烈的掌聲，25名技術(shù)人員雖滿臉疲憊，卻難掩成功的喜悅。
“24小時攻堅不是偶然，是團(tuán)隊多年技術(shù)積累和協(xié)作精神的體現(xiàn)?！蓖踽撜f。據(jù)了解，此次更換的新主軸裝置JKM-2.8×4Z使用壽命比舊裝置延長2倍，為新發(fā)煤礦提升系統(tǒng)安全運行提供長期保障。同時，安裝任務(wù)提前順利完成也彰顯了一分公司在煤礦機電安裝領(lǐng)域的過硬實力。
“建安公司團(tuán)隊展現(xiàn)出的專業(yè)素養(yǎng)和攻堅精神讓我們敬佩！”新發(fā)煤礦在工程驗收時表示，從方案制定到現(xiàn)場施工，一分公司始終以“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”為原則，提前完成的不僅是工期，更是一份讓雞礦公司放心的“安全答卷”。