在煤礦洗煤生產(chǎn)中，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是保障生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，而小改小革往往能在解決設(shè)備頑疾、降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮巨大作用。城山煤礦選煤廠聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，針對(duì)壓濾機(jī)拉板小車(chē)軌道頻繁故障問(wèn)題開(kāi)展技術(shù)優(yōu)化，通過(guò)創(chuàng)新改造實(shí)現(xiàn)了降成增效、生產(chǎn)順暢，為選煤廠向好發(fā)展打牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在洗煤生產(chǎn)中，隔膜壓濾機(jī)承擔(dān)著浮選精煤脫水的關(guān)鍵任務(wù)，是保障生產(chǎn)流程順暢的重要設(shè)備。然而，隨著設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，其配套拉板小車(chē)需每天進(jìn)行16小時(shí)的高頻往復(fù)作業(yè)，軌道磨損問(wèn)題日益凸顯。同時(shí)由于這些設(shè)備已投入使用十余年，原廠配備的鋁合金軌道不僅面臨采購(gòu)困難、加工周期長(zhǎng)的困境，更因材質(zhì)本身存在耐磨性差、易變形開(kāi)裂等短板，導(dǎo)致軌道故障頻發(fā)。頻繁的故障不僅加大了檢修工作強(qiáng)度，還使得維修成本居高不下，成為制約生產(chǎn)的“攔路虎”。
為徹底解決這一難題，選煤廠技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，精準(zhǔn)分析軌道故障根源。他們發(fā)現(xiàn)原廠輕型鋁合金軌道雖輕便但強(qiáng)度不足，焊接性能差且成本高，難以適應(yīng)高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境?；诖耍麄兲岢觥耙凿摯X”的改造思路，選用強(qiáng)度高、耐磨性好且價(jià)格低廉的4#角鋼和普通鋼板，按照原有軌道外形尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)焊接加工。改造后的軌道單側(cè)長(zhǎng)12米，兩側(cè)合計(jì)24米，既保證了與原有設(shè)備的適配性，又顯著提升了軌道的耐沖擊性和使用壽命。
此次小改小革成效立竿見(jiàn)影。從經(jīng)濟(jì)效益看，原廠6臺(tái)設(shè)備的鋁合金軌道采購(gòu)成本需18萬(wàn)元，而通過(guò)本廠加工自制，總成本僅0.3萬(wàn)元，直接節(jié)省材料費(fèi)用17.7萬(wàn)元。從生產(chǎn)效能看，改造后的軌道故障率大幅降低，減少了設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)間，減輕了員工的檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了壓濾機(jī)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為洗煤生產(chǎn)的順暢開(kāi)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。
這個(gè)礦選煤廠的這一創(chuàng)新實(shí)踐，生動(dòng)詮釋了小改進(jìn)帶來(lái)大效益的工作思路。通過(guò)聚焦實(shí)際問(wèn)題、立足現(xiàn)場(chǎng)條件、優(yōu)化資源利用，不僅破解了設(shè)備運(yùn)行難題，更積累了降成增效的寶貴經(jīng)驗(yàn)。