滴道盛和煤礦九井909綜掘隊(duì)如同一臺(tái)精密運(yùn)轉(zhuǎn)的引擎，以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為驅(qū)動(dòng)內(nèi)核，在高效掘進(jìn)賽道上實(shí)現(xiàn)突破。這支隊(duì)伍將安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化深度融入作業(yè)全流程，通過管理創(chuàng)新與技術(shù)革新雙輪驅(qū)動(dòng)，探索出一條安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)效能協(xié)同提升的特色之路。
踏入909綜掘隊(duì)作業(yè)現(xiàn)場，運(yùn)輸皮帶如黑色緞帶鋪展延伸，每節(jié)皮帶標(biāo)注著動(dòng)態(tài)溯源編碼；物料倉儲(chǔ)區(qū)實(shí)行色標(biāo)化定置管理，錨桿支護(hù)形成整齊劃一的陣列，巷道底板潔凈如新——這幅標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)景畫卷，正是這個(gè)隊(duì)以規(guī)范管理重塑生產(chǎn)現(xiàn)場的生動(dòng)寫照。
2025年伊始，909綜掘隊(duì)緊扣公司發(fā)展戰(zhàn)略，將安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)作為效能提升的核心抓手，在安全管控、工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)維等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)嵤┫到y(tǒng)性革新。1至5月均高效完成掘進(jìn)任務(wù)。
安全是掘進(jìn)生產(chǎn)的生命線。這個(gè)隊(duì)確立“高位定標(biāo)、零基起步、難點(diǎn)攻堅(jiān)、重點(diǎn)提升”的工作方針，通過嚴(yán)控操作流程、驗(yàn)收機(jī)制升級(jí)等方式，推動(dòng)安全行為從制度約束向文化養(yǎng)成轉(zhuǎn)變。這個(gè)隊(duì)創(chuàng)新開展“標(biāo)準(zhǔn)入腦”培育工程，將操作規(guī)程轉(zhuǎn)化為可視化流程圖譜，結(jié)合VR隱患實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)開展沉浸式教學(xué)。針對(duì)違規(guī)行為建立針對(duì)性管理機(jī)制，這套管理組合拳推動(dòng)員工實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)守規(guī)”到“主動(dòng)創(chuàng)標(biāo)”的認(rèn)知躍升，“崗崗達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、事事合規(guī)范”成為團(tuán)隊(duì)共識(shí)，獲評(píng)礦級(jí)“標(biāo)準(zhǔn)化示范標(biāo)桿班組”。在交接班管理中推行“立體信息交互”機(jī)制，交班人員通過智能終端同步設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、地質(zhì)構(gòu)造特征、隱患整改臺(tái)賬等30余項(xiàng)核心信息，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建場景化交接模型，實(shí)現(xiàn)責(zé)任鏈條全周期可追溯，徹底破解傳統(tǒng)交接的信息斷層問題。
為激勵(lì)激活創(chuàng)效潛能，這個(gè)隊(duì)構(gòu)建“量化考核+多元激勵(lì)+價(jià)值共享”的動(dòng)力體系。設(shè)立“掘進(jìn)先鋒”動(dòng)態(tài)積分榜，將安全績效、進(jìn)尺效率、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率等20項(xiàng)指標(biāo)納入考核，實(shí)行“日公示、周復(fù)盤、月兌現(xiàn)”管理，對(duì)標(biāo)桿班組給予設(shè)備優(yōu)先調(diào)度、績效系數(shù)上浮等專項(xiàng)激勵(lì)，形成“比技能、賽創(chuàng)新、拼貢獻(xiàn)”的競賽氛圍。在這個(gè)井《崗位價(jià)值量化管理辦法》中，這個(gè)隊(duì)將關(guān)鍵工序操作、技術(shù)革新成果等轉(zhuǎn)化為積分體系，積分直接關(guān)聯(lián)薪酬分配與職業(yè)發(fā)展通道。
細(xì)致管控鍛造精品工程。在巷道施工中，這個(gè)隊(duì)秉持“精準(zhǔn)到毫米”的管控理念，構(gòu)建“工序標(biāo)準(zhǔn)化、驗(yàn)收數(shù)據(jù)化、整改閉環(huán)化”的質(zhì)量管控體系。運(yùn)用激光輪廓掃描儀對(duì)巷道成型尺寸、支護(hù)參數(shù)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，每15米設(shè)置三維坐標(biāo)校驗(yàn)點(diǎn)，確保巷道成型誤差控制在1厘米以內(nèi)。面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下的支護(hù)難題，這個(gè)隊(duì)創(chuàng)新“應(yīng)力云圖”分析法，精準(zhǔn)測算頂板錨索受力參數(shù)，實(shí)現(xiàn)5根錨索安裝角度誤差小于0.3度的精細(xì)化施工。推行“工程質(zhì)量終身追溯制”，對(duì)不合格工序堅(jiān)決執(zhí)行“零容忍”返工制度，工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)率連續(xù)保持100%，打造出“一巷三點(diǎn)六條線”的標(biāo)準(zhǔn)化示范工程。
作為機(jī)械化掘進(jìn)的“尖刀隊(duì)伍”，這個(gè)隊(duì)構(gòu)建“預(yù)測性維護(hù)”管理模式。檢修班長王業(yè)明牽頭建立設(shè)備“全生命周期檔案”，通過傳感器實(shí)時(shí)采集運(yùn)行參數(shù)，能夠提前預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)行“三三制”檢修法，班前重點(diǎn)部位預(yù)檢、班中動(dòng)態(tài)監(jiān)測、班后全系統(tǒng)維保，形成閉環(huán)管理鏈條。4月下旬，王業(yè)明發(fā)現(xiàn)截割電機(jī)軸承溫度異常，隊(duì)長張國勇立即啟動(dòng)應(yīng)急維修預(yù)案，檢修班組運(yùn)用模塊化更換工藝，僅用2.5小時(shí)完成電機(jī)更換，較傳統(tǒng)維修效率提升80%。這套機(jī)制使設(shè)備故障率同比下降45%，單班掘進(jìn)效率提升20%，為高產(chǎn)高效提供堅(jiān)實(shí)保障。
從安全行為的“文化養(yǎng)成”到工程質(zhì)量的“毫米級(jí)管控”，從激勵(lì)機(jī)制的“精準(zhǔn)滴灌”到設(shè)備運(yùn)維的“數(shù)字賦能”，909綜掘隊(duì)的實(shí)踐印證，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)不僅是筑牢安全底線的“防護(hù)網(wǎng)”，更是激活生產(chǎn)力的“加速器”。這支隊(duì)伍正以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為基石，在礦山掘進(jìn)領(lǐng)域書寫著效率與安全協(xié)同發(fā)展的新篇。