在城山煤礦608綜掘隊(duì)工作面，智能化運(yùn)輸系統(tǒng)正以毫米級精度平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備編碼采用三維標(biāo)識技術(shù)清晰可溯，物料倉儲區(qū)實(shí)行數(shù)字化定置管理，錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)通過激光測繪實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，千米巷道內(nèi)空氣質(zhì)量始終維持在最優(yōu)區(qū)間……這幅科技感與秩序感交織的生產(chǎn)場景，正是這個(gè)隊(duì)以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)賦能高效掘進(jìn)的最新實(shí)踐成果。
今年以來，608綜掘隊(duì)圍繞安全管控、工藝革新、設(shè)備運(yùn)維等核心領(lǐng)域持續(xù)深耕，1至4月份，超計(jì)劃完成掘進(jìn)進(jìn)尺任務(wù)，開創(chuàng)了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與生產(chǎn)效能提升的良性互動態(tài)勢。
從制度約束到行為自覺的深層蛻變。這個(gè)隊(duì)構(gòu)建了“標(biāo)準(zhǔn)植入、過程管控、文化浸潤”三位一體管理體系，依托礦級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)平臺，確立“起步即達(dá)標(biāo)、全程無差錯(cuò)”的雙零目標(biāo)，將崗位操作標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為可視化作業(yè)指南，通過AR模擬培訓(xùn)、VR隱患排查等沉浸式教學(xué)，推動員工從“依規(guī)操作”向“主動創(chuàng)標(biāo)”進(jìn)階。創(chuàng)新建立“階梯式違章治理機(jī)制”，首次違規(guī)實(shí)施案例警示教育，二次觸發(fā)智能預(yù)警系統(tǒng)，配套開展安全行為積分管理，實(shí)現(xiàn)安全意識從被動接受向主動認(rèn)同的深層轉(zhuǎn)變。目前，這個(gè)隊(duì)自主創(chuàng)建的“三三三安全確認(rèn)法”已在全礦推廣，成為現(xiàn)場安全管控的標(biāo)桿。
在交接班管理中，這個(gè)隊(duì)通過智能終端實(shí)時(shí)同步設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、隱患整改進(jìn)度、工藝銜接要點(diǎn)等20余項(xiàng)核心數(shù)據(jù)，運(yùn)用區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)責(zé)任鏈條可追溯，徹底消除傳統(tǒng)交接班的信息斷層問題，為安全生產(chǎn)構(gòu)筑起智能防護(hù)屏障。
為破解“干多干少一個(gè)樣”的傳統(tǒng)管理瓶頸，這個(gè)隊(duì)打造“精準(zhǔn)考核、多元激勵、價(jià)值共享”的立體化管理模式。設(shè)立“掘進(jìn)先鋒”動態(tài)評比榜單，將安全績效、設(shè)備效能、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率等12項(xiàng)核心指標(biāo)納入量化考核體系，實(shí)行“日公示、周分析、月兌現(xiàn)”的全過程管控，對月度標(biāo)桿班組給予設(shè)備優(yōu)先保障、績效系數(shù)上浮等專項(xiàng)激勵，形成“比技術(shù)、賽質(zhì)量、拼效率”的火熱氛圍。在薪酬分配機(jī)制改革中，推行“崗位價(jià)值積分制”，將關(guān)鍵工序操作、技術(shù)創(chuàng)新成果等轉(zhuǎn)化為量化積分，實(shí)現(xiàn)“技能貢獻(xiàn)與薪酬回報(bào)、職業(yè)發(fā)展”的深度綁定，讓高技能人才獲得看得見的價(jià)值認(rèn)同。
在巷道施工中，這個(gè)隊(duì)秉持“毫米級精度管控”理念，構(gòu)建“工序標(biāo)準(zhǔn)化、驗(yàn)收數(shù)據(jù)化、整改閉環(huán)化”的質(zhì)量管控體系。通過激光測振儀、智能應(yīng)力傳感器等設(shè)備，對巷道輪廓尺寸、支護(hù)密度、管線布局等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，每10米設(shè)置三維坐標(biāo)校驗(yàn)點(diǎn)，確保巷道成型誤差控制在1.5厘米以內(nèi)。針對復(fù)雜地質(zhì)條件下的頂板支護(hù)難題，這個(gè)隊(duì)精準(zhǔn)計(jì)算錨索受力參數(shù)，實(shí)現(xiàn)5根錨索安裝角度誤差小于0.5度的精細(xì)化施工，對不合格工程堅(jiān)決執(zhí)行“零容忍”返工制度，工作面動態(tài)達(dá)標(biāo)率連續(xù)多月保持100%。
面對機(jī)械化掘進(jìn)的設(shè)備管理挑戰(zhàn)，這個(gè)隊(duì)構(gòu)建“預(yù)防為主、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智能運(yùn)維體系。班中通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，班后實(shí)施“精準(zhǔn)滴灌式”保養(yǎng)，為綜掘機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等主力設(shè)備建立數(shù)據(jù)檔案，通過故障預(yù)測模型提前72小時(shí)預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)。3月中旬的一次巡檢中，智能監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)警切割頭電機(jī)溫度異常，這個(gè)礦掘進(jìn)副礦長親自帶隊(duì)，僅用3.5小時(shí)完成電機(jī)更換，較傳統(tǒng)維修效率提升60%。這套“監(jiān)測—預(yù)警—處置—優(yōu)化”的閉環(huán)機(jī)制，使設(shè)備故障率同比下降38%，平均單班掘進(jìn)效率提升15%，為高產(chǎn)高效提供了堅(jiān)實(shí)保障。
從安全行為的“自覺養(yǎng)成”到工程質(zhì)量的“毫米級管控”，從激勵機(jī)制的“精準(zhǔn)滴灌”到設(shè)備運(yùn)維的“數(shù)字賦能”，608綜掘隊(duì)的實(shí)踐證明：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作既是筑牢底線的“防護(hù)盾”，更是激活效能的“動力源”。