今年以來(lái)，東山煤礦機(jī)電科堅(jiān)持“修舊改進(jìn)不領(lǐng)新，自修創(chuàng)新不外委”的原則，以精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新為抓手，讓廢品變“廢”為寶，讓舊品翻“新”創(chuàng)效，營(yíng)造了“人人懂節(jié)約，處處降損耗”的氛圍，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
機(jī)電科根據(jù)本礦生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備實(shí)際使用情況，在確保礦井生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，挖掘修舊制新的內(nèi)在潛能，同時(shí)發(fā)揮技術(shù)人員專(zhuān)長(zhǎng)技能，大力開(kāi)展了自制自修、小改小革等增效活動(dòng)，取得了良好效果。
這個(gè)科在老舊設(shè)備和廢棄材料翻新再利用、設(shè)備租賃、電力管控等方面下功夫，做到“西瓜芝麻一起撿”。他們以合理配置修舊資源增效為目的，把材料成本管控指標(biāo)分解到車(chē)間，有效發(fā)揮修舊制新技術(shù)優(yōu)勢(shì)，減少新品投入，并做到嚴(yán)格材料現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象發(fā)生。這個(gè)科不僅強(qiáng)化了對(duì)水泵、滾筒、乳化泵和電纜框架等基礎(chǔ)設(shè)備維修，還加強(qiáng)了對(duì)報(bào)廢設(shè)備和邊角廢料的翻新再利用，讓舊設(shè)備和廢材料利用價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化，通過(guò)周期性對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行檢修，進(jìn)一步提升了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量、節(jié)約了材料費(fèi)用。對(duì)使用完畢的租賃設(shè)備及時(shí)升井返廠(chǎng)，減少閑置設(shè)備占用時(shí)間，降低租賃費(fèi)用；對(duì)大型設(shè)備實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，保證設(shè)備良性循環(huán)使用。在電力管控上，定期安排專(zhuān)人進(jìn)行電力巡查管理，把用電情況列入每月考核制度。規(guī)定新改造南風(fēng)井電鍋爐累計(jì)每天峰期內(nèi)開(kāi)氣時(shí)間不得超過(guò)5小時(shí)，節(jié)約了電費(fèi)。目前，機(jī)電科能獨(dú)自加工300余樣基礎(chǔ)品種部件供礦井生產(chǎn)使用，節(jié)約了材料外購(gòu)成本。
為激發(fā)員工創(chuàng)新熱情，機(jī)電科對(duì)員工的小發(fā)明、小創(chuàng)新進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，形成“人人琢磨小改小革”的創(chuàng)新氛圍，切實(shí)解決員工在生產(chǎn)中遇到的困難。今年，為解決井下生產(chǎn)拉運(yùn)難題，機(jī)電科自主創(chuàng)新研究SD80皮帶，它能夠承載大量煤炭和物件，實(shí)現(xiàn)在井下采煤工作面自動(dòng)拉運(yùn)皮帶和運(yùn)輸煤炭等功能，使井下運(yùn)輸系統(tǒng)更為完善，生產(chǎn)效率得到大幅提升。SD80皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，還能夠減少煤炭在運(yùn)輸過(guò)程中的灑落和揚(yáng)塵，提升了運(yùn)輸效率和環(huán)境。為節(jié)約外委采購(gòu)資金，這個(gè)科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員集中在一起，共同攻克解決廠(chǎng)家設(shè)備使用的局限性，通過(guò)向?qū)I(yè)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教和對(duì)編程知識(shí)系統(tǒng)學(xué)習(xí)，他們最終利用PLC編程系統(tǒng)，成功對(duì)廠(chǎng)家設(shè)備設(shè)置的初始程序進(jìn)行編寫(xiě)改進(jìn)，改良后，使設(shè)備之間可以做到聯(lián)合串聯(lián)使用，極大幅度提高了設(shè)備運(yùn)行效率，降低了外委采購(gòu)成本。
這個(gè)科全體員工牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，積極推進(jìn)降成增效、小改小革工作，使修舊創(chuàng)新是礦井創(chuàng)效的思想根深蒂固，讓成本管控工作落到實(shí)處，助力礦井實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。