近日，在城山煤礦選煤廠的生產(chǎn)線上，隨著新設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，一場(chǎng)歷時(shí)48小時(shí)的矸石振動(dòng)篩更換攻堅(jiān)戰(zhàn)圓滿收官。此次更換不僅解決了設(shè)備老化帶來的效率瓶頸問題，更通過技術(shù)升級(jí)為綠色生產(chǎn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
在篩分車間，已服役多年的舊矸石振動(dòng)篩不僅影響車間環(huán)境，還影響工作效率，必須盡快更換，建安公司接到更換新型矸石振動(dòng)篩工程后，交由三分公司承擔(dān)這項(xiàng)重任。
矸石振動(dòng)篩是分離原煤與矸石的“核心樞紐”，是煤炭洗選加工的重要一環(huán)，為將更換工程對(duì)生產(chǎn)的影響降至最低，三分公司經(jīng)理耿業(yè)強(qiáng)帶領(lǐng)技術(shù)人員提前籌備，制定了詳細(xì)的施工方案，將整個(gè)過程細(xì)化為四大階段，首先將舊設(shè)備拆除。早上7點(diǎn)，三分公司的15名施工人員迅速進(jìn)入“戰(zhàn)斗狀態(tài)”。拆卸工作遠(yuǎn)比想象中艱難，要先在振動(dòng)篩前方拆除一個(gè)3米×5米的安裝口，安裝口上方需安裝HW200×200×5米鋼梁一根，以防止安裝口上方墻體垮塌。隨后施工人員要在振動(dòng)篩上方安設(shè)4臺(tái)5T電動(dòng)起重機(jī)，用于振動(dòng)篩及溜槽拆除及安裝使用，最后要用安設(shè)好的4臺(tái)5噸電動(dòng)起重機(jī)將振動(dòng)篩調(diào)離底座，放在空曠地點(diǎn)。經(jīng)過一番奮戰(zhàn)，舊篩箱終于被安全拆解，運(yùn)出車間。
然后施工人員便開始進(jìn)行基礎(chǔ)改造與校準(zhǔn)，在拆除舊設(shè)備后，施工人員立即對(duì)混凝土基座進(jìn)行全面“體檢”。通過激光水平儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，基座表面存在3處高低差超標(biāo)的區(qū)域。為確保新設(shè)備安裝精度，施工人員先用電動(dòng)銑刨機(jī)對(duì)不平處進(jìn)行打磨，再采用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)?！拔覀兠繚仓暌惶帲家盟絻x實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，誤差必須控制在1毫米以內(nèi)?！比止局魅喂こ處熗踉讫堈f道。一切處理完畢便開始新設(shè)備安裝，新矸石振動(dòng)篩重達(dá)12.07噸，安裝過程容不得半點(diǎn)馬虎和差錯(cuò)。由于安裝空間有限，有些施工步驟吊車無法直接作業(yè)，建安公司的施工人員采用“軌道平移+倒鏈牽引”的方式，將篩箱、激振器等部件依次精準(zhǔn)就位。安裝篩網(wǎng)時(shí)，施工人員將彈簧逐一調(diào)試，確保每根彈簧的預(yù)緊力一致。“彈簧預(yù)緊力稍有偏差，就會(huì)導(dǎo)致篩面振動(dòng)不均，影響篩分效果。”耿業(yè)強(qiáng)拿著專用測(cè)力儀，對(duì)每根彈簧進(jìn)行反復(fù)校準(zhǔn)。
最后一步便是調(diào)試與試運(yùn)行，一切設(shè)備安裝完成后，進(jìn)入最關(guān)鍵的調(diào)試階段。技術(shù)人員對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)頻率等基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，隨后通過“空載—輕載—滿載”逐步加載的方式進(jìn)行試運(yùn)行。當(dāng)試運(yùn)行至滿載狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)突然報(bào)警“篩面出現(xiàn)局部異常振動(dòng)?！卑惭b團(tuán)隊(duì)立即停機(jī)排查，最終發(fā)現(xiàn)是篩網(wǎng)松緊度不均導(dǎo)致。經(jīng)過施工人員2小時(shí)的精細(xì)調(diào)整，新設(shè)備終于實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效運(yùn)行。
投用后的新款矸石振動(dòng)篩篩分效率更高，具備低噪防塵等特點(diǎn)，能有效提升資源利用率，降低環(huán)境污染，提升生產(chǎn)效率，還能降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。此次更換工程的圓滿完成，標(biāo)志著建安公司在大型設(shè)備安裝中的專業(yè)實(shí)力又邁出了更加堅(jiān)實(shí)的一步。