2025年以來，龍煤雞西礦業(yè)公司緊扣精煤戰(zhàn)略主線，以“篩真金、摳真金、煉真金”的“三真”理念為指引，在洗煤生產(chǎn)全鏈條破局攻堅，蹚出提質(zhì)增效新路徑。截至目前，龍煤雞西礦業(yè)公司全年洗煤加工費持續(xù)低位運行、精煤生產(chǎn)保持平穩(wěn)……這些不易成績的取得是公司洗選銷售戰(zhàn)線錨定市場方向、以匠心強管理、以創(chuàng)新謀突破的生動實踐。
源頭管控，“篩真金”筑牢品質(zhì)根基?！熬簯?zhàn)略不是照本宣科的老規(guī)矩，是要跟著市場需求調(diào)‘火候’?！惫具x煤煤質(zhì)部副部長陳國強的表述，點出了“篩真金”的要義。
今年以來，面對煤炭市場價格波動頻繁、客戶對煤質(zhì)指標(biāo)需求多樣化的考驗，公司將“優(yōu)化煤種結(jié)構(gòu)”作為煤質(zhì)管理首要任務(wù)，通過跟蹤行業(yè)動態(tài)、深度對接客戶需求，明確煤種優(yōu)化方向，迅速啟動“精煤品質(zhì)躍升工程”，構(gòu)建起由井下開采到選煤加工的全鏈條管控體系。
在井下工作面，煤質(zhì)檢查人員化身為“偵察兵”，深入各采掘工作面，實時采集煤層厚度、夾矸分布、煤質(zhì)指標(biāo)等數(shù)據(jù)，結(jié)合歷史開采經(jīng)驗建立“煤質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)庫”，精準(zhǔn)預(yù)判不同區(qū)域煤種特性；公司生產(chǎn)技術(shù)部則依據(jù)數(shù)據(jù)庫制定“一面一策”開采計劃，通過優(yōu)化割煤順序、嚴(yán)控采高、強化頂板管理等措施，最大限度減少矸石混入，從源頭保障原煤品質(zhì)，為后續(xù)洗選加工打下堅實基礎(chǔ)。
精益管理，“摳真金”實現(xiàn)分煤必爭。如果說源頭管控是“篩真金”，那么精益管理便是“摳真金”，公司通過優(yōu)化洗選工藝、強化設(shè)備管理、打破部門壁壘，把每一分煤炭價值都“摳”出來。
在洗選工藝優(yōu)化上，公司以“提精度、降損耗、增效益”為目標(biāo)，推行“靶向優(yōu)化”。公司選煤煤質(zhì)部在榮華一礦選煤廠，圍繞灰分、硫分等核心指標(biāo)，建立“實時監(jiān)測—動態(tài)分析—精準(zhǔn)調(diào)控”機制，細(xì)化不同煤層原煤配比參數(shù)，讓每一批次原煤都能匹配最優(yōu)洗選方案，推動煤質(zhì)管控從“達(dá)標(biāo)”向“創(chuàng)優(yōu)”跨越。
在設(shè)備管理上，各選煤廠構(gòu)建點檢定修與改革提效的雙軌體系：一方面，制定《洗選設(shè)備精細(xì)化保養(yǎng)手冊》，將振動篩、壓濾機等關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)責(zé)任落實到人，通過定期潤滑、預(yù)判更換易損件，減少非計劃停機；另一方面，鼓勵一線技術(shù)人員圍繞生產(chǎn)痛點開展“微創(chuàng)新”。其中，城山煤礦選煤廠針對精煤產(chǎn)率下滑、產(chǎn)品水分超標(biāo)的問題，在壓濾環(huán)節(jié)增設(shè)助濾劑加藥管路、優(yōu)化皮帶輪設(shè)計，實現(xiàn)藥劑流量精準(zhǔn)控制，讓設(shè)備效率與效益同頻共振。
此外，公司打破部門壁壘，每周組織調(diào)度、生產(chǎn)、洗選等部門召開“煤質(zhì)效益分析會”，將原煤開采、洗選加工、產(chǎn)品指標(biāo)數(shù)據(jù)聯(lián)動復(fù)盤，從矸石混入率到分選效率，再到指標(biāo)達(dá)標(biāo)率，逐項拆解問題、明確責(zé)任，推動各環(huán)節(jié)從“各自為戰(zhàn)”轉(zhuǎn)向“全鏈聯(lián)動”，確保煤質(zhì)穩(wěn)中有升。
智能化升級，“煉真金”提效破瓶頸。當(dāng)智能化成為推動產(chǎn)業(yè)升級的核心引擎，公司以“煉真金”的決心推進(jìn)洗煤智能化改造，以技術(shù)突破生產(chǎn)效率瓶頸，如今走進(jìn)城山煤礦選煤廠分選車間，智能化場景撲面而來，傳送帶將原煤送入選分區(qū)后，智能掃描裝置瞬間識別煤與矸石，高壓氣流精準(zhǔn)分離矸石，全程無需人工干預(yù)；上方電子屏實時跳動分選效率、矸石帶煤率等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。對比改造前的人工分選模式，效率提升3倍，矸石帶煤率顯著下降，有效減少資源浪費。
這一轉(zhuǎn)變，源于公司“試點破題、精準(zhǔn)施策”的智能化推進(jìn)策略。前期，公司摒棄“一刀切”改造，篩選不同設(shè)備配置、生產(chǎn)規(guī)模的礦點建立試點，抽調(diào)技術(shù)骨干組建專項組，深入車間摸排設(shè)備瓶頸與生產(chǎn)需求，最終制定《智能化洗選升級實施規(guī)范》，明確“先核心設(shè)備迭代、再全流程數(shù)據(jù)貫通”的路徑。在落地中，針對不同礦點精準(zhǔn)發(fā)力，為榮華一礦重介旋流器加裝智能控制模塊，實現(xiàn)介質(zhì)密度自動調(diào)節(jié)，給平崗煤礦粗煤泥分選系統(tǒng)配套AI參數(shù)優(yōu)化算法，動態(tài)匹配原煤特性。同時，聯(lián)動設(shè)備廠商與科研機構(gòu)組建技術(shù)支撐團(tuán)隊，保障智能裝備與現(xiàn)有系統(tǒng)無縫銜接，真正讓智能化改造落地見效，以技術(shù)升級撬動全公司洗選效率與效益雙重提升。
從“篩真金”到“摳真金”，再到“煉真金”，龍煤雞西礦業(yè)公司洗運銷戰(zhàn)線以“三真”之力破解生產(chǎn)難題，為精煤戰(zhàn)略落地、烏金價值提升注入源源不斷的動力。