“生產(chǎn)效率提升兩倍、年可節(jié)省資金20余萬元，經(jīng)過一個多月的生產(chǎn)實(shí)踐證明，華譽(yù)公司運(yùn)銷煤質(zhì)分公司與國內(nèi)知名企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的全國首臺煤礦瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機(jī)經(jīng)得起實(shí)際工作和時間的檢驗(yàn)?！比A譽(yù)公司運(yùn)銷分公司恒山管廠車間主任武俊良興奮地對記者說。
2024年，為解決現(xiàn)行的圓管結(jié)構(gòu)加工流程難以與當(dāng)前煤礦生產(chǎn)節(jié)奏相匹配的難題，經(jīng)過近一年的努力，華譽(yù)公司運(yùn)銷煤質(zhì)分公司于2024年12月成功地突破技術(shù)瓶頸，并獲得國家專利技術(shù)，在“雙領(lǐng)域革新+全流程提效”方面展現(xiàn)了其卓越實(shí)力，樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。
在煤礦瓦斯管道加工方面，按照實(shí)際生產(chǎn)需求，需要在管道的圓周位置加工出徑向通孔，同時完成兩端連接螺絲的加工工序。原來，完成這道工序主要依賴車床、鉆床等傳統(tǒng)設(shè)備，工序相對繁雜，加工過程需要投入大量的人力和時間成本，導(dǎo)致整體加工效率偏低，難以充分滿足煤礦高效生產(chǎn)的實(shí)際需求。
如今，這個單位研發(fā)出的全新一體機(jī)憑借車絲鉆孔一體化技術(shù)，徹底顛覆了行業(yè)工藝。這套工藝直接將傳統(tǒng)的多步攻絲過程簡化為一次成型，使產(chǎn)品扣數(shù)銳減40%，“咬合精度”提高了3倍，連接強(qiáng)度經(jīng)過實(shí)際測試，更是超過國家標(biāo)準(zhǔn)1.8倍，如同巖層般穩(wěn)固，并徹底解決了井下抽排管漏氣、脫落的風(fēng)險。此外，單管加工時間縮短了30%，井下安裝效率也隨之同步提升，讓瓦斯抽排系統(tǒng)能夠即裝即用，為煤礦安全生產(chǎn)按下了“加速鍵”。從此，瓦斯抽放管的加工由此前的“繁瑣攻絲”邁向如今的“一體智造”。
如今，隨著封孔器制造技術(shù)的革新，注塑融頭工藝迎來了重大突破，實(shí)現(xiàn)了從“繁瑣”到“簡潔”的轉(zhuǎn)變。在礦用封孔器的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的注塑和融頭加工猶如“手工捏制”，不僅高度依賴人工，還伴隨著高廢品率。而一體機(jī)通過自動化智能生產(chǎn)線徹底重構(gòu)了這一工藝，能夠一鍵完成鉆孔、車絲、定位等全流程操作，減少了2-3名操作工，生產(chǎn)效率提升了200%，廢品率下降了90%。僅單條生產(chǎn)線每年就能節(jié)省超過10萬元的人工成本。更重要的是，新工藝擺脫了對人工經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，產(chǎn)品精度統(tǒng)一達(dá)到了±0.05mm的高標(biāo)準(zhǔn)，封孔密封性提升至“零泄漏”水平，為瓦斯抽采奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
煤礦瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機(jī)，作為全國首臺獲國家專利的設(shè)備，其核心技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白，引領(lǐng)物資生產(chǎn)工藝邁向智能化新時代。