走進東山煤礦選煤二廠，各個車間內(nèi)一片忙碌景象。廠長滕孝忠盯著集控室產(chǎn)品質(zhì)量報表，眉頭漸漸舒展——報表顯示，動力煤產(chǎn)品水分穩(wěn)定在10%，粒度合格率達98%，這組數(shù)據(jù)意味著他們攻堅的工藝改造項目，終于啃下了最硬的骨頭。
“精煤堆在地存場地里快溢出來的時候，誰心里不著急？”滕孝忠的話語里還帶著當(dāng)初的疑慮和擔(dān)心。今年年初，9級1/3焦精煤價格下跌，選煤二廠庫存積壓量大幅增加，礦井生產(chǎn)面臨“出煤容易銷煤難”的狀況。這座員工平均年齡45歲的老廠，在煤炭市場的考驗中，如何應(yīng)對？
破局：新考驗下的硬舉措
“客戶要的是熱值穩(wěn)定的動力煤，我們卻守著滯銷的精煤發(fā)愁?！睆S黨支部書記叢樹森說。當(dāng)時，選煤二廠的生產(chǎn)工藝還是為煉焦煤量身定制的。面對煤炭市場實際，工藝改造勢在必行。
技術(shù)副廠長劉雪峰帶領(lǐng)的攻關(guān)小組，連續(xù)一周泡在生產(chǎn)車間。他們發(fā)現(xiàn)，用煉焦煤工藝生產(chǎn)動力煤，無法有效將精煤和中煤按固定比例生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品灰分和水分指標(biāo)過高，產(chǎn)品與客戶預(yù)期存在一定差距。
轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在一次市場調(diào)研后。公司銷售部門帶回的信息令人振奮：周邊電廠、供暖公司對動力煤的需求量很大，但對熱值、粒度的要求極為苛刻?！笆袌霾皇菦]有，是我們的產(chǎn)品不對路?！惫绢I(lǐng)導(dǎo)在深入這個廠調(diào)研后拍板：“改工藝！讓產(chǎn)品跟著市場走！”
這個決定在廠里引起不小的震動。老員工們習(xí)慣了煉焦煤的生產(chǎn)節(jié)奏，對動力煤工藝感到陌生?！岸伎?0歲的人了，還要從頭學(xué)？”有人私下嘀咕。這時，有著39年工齡的員工梁春傳站了出來：“前些年，我們遇到的困難還少么，現(xiàn)在這點坎又算啥？”一句話，讓在場的員工堅定了信心。
攻堅：老設(shè)備里的新智慧
改造之路遠(yuǎn)比想象中艱難。這個廠的設(shè)備大多是“元老級”的，有些甚至服役了20年。要在這些“老伙計”身上實現(xiàn)工藝轉(zhuǎn)型，說來容易做到難。
“最頭疼的是粒度控制?！彪⒅抑钢惶鬃灾频姆旨壓Y告訴記者?？蛻粢髣恿γ毫６缺仨毿∮?0mm，而原有系統(tǒng)只能做到50mm分級。他們嘗試在精煤產(chǎn)品倉上加裝分級機構(gòu)，卻因為空間狹小無法安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。最后，老技師們想出了“土辦法”——用廢舊鋼板焊接成傾斜式篩面，加裝振動電機增強篩分效果，硬是在不到2平方米的空間里解決了難題。
在壓濾車間，兩臺經(jīng)“身份轉(zhuǎn)換”的精煤壓濾機正在忙碌。原本處理精礦的設(shè)備，現(xiàn)在和另外兩臺尾煤壓濾機組成了 “黃金搭檔”?！斑@相當(dāng)于給尾礦處理系統(tǒng)來了個‘雙保險’?！?車間主任王金國解釋道。改造前，浮選尾礦處理能力不足，導(dǎo)致生產(chǎn)時斷時續(xù)；改造后，4臺壓濾機聯(lián)動作業(yè)，日處理量提升40%，介質(zhì)消耗卻下降了20%。
最讓人叫絕的是那套自制的原煤溜槽。在入洗原煤皮帶前，這個不起眼的裝置像“智能閘門”一樣，將小于20mm的原煤直接導(dǎo)入精煤運輸系統(tǒng)，大于20mm的則進入重介系統(tǒng)分選?！皠e小看這個設(shè)計，它能讓部分優(yōu)質(zhì)原煤省去洗選環(huán)節(jié)，既降低了水分，又提高了熱值?！眲⒀┓逅懔艘还P賬：僅此一項，每噸煤的加工費就降低3元，年節(jié)省成本450萬元。
設(shè)備改造期間，全廠上下擰成一股繩。電氣組的師傅們連續(xù)半個月加班接線，手上磨出了血泡；廠黨支部組織的“送飯小分隊”，每天把熱乎的飯菜送到車間；公司選煤煤質(zhì)部的領(lǐng)導(dǎo)也到廠，憑著多年洗煤經(jīng)驗無私地提供幫助?！澳嵌螘r間，廠里的燈經(jīng)常亮到后半夜，食堂的饅頭一天要蒸三鍋?！眳矘渖χf。
蛻變：數(shù)據(jù)里的新跨越
改造后的動力煤工藝系統(tǒng)正式運行。當(dāng)?shù)谝涣蟹蠘?biāo)準(zhǔn)的動力煤列車駛出礦區(qū)時，在場的工人們自發(fā)地鼓起了掌。
集控室的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表，一組組數(shù)據(jù)見證著這場蛻變：產(chǎn)品綜合產(chǎn)率從40.5%提升至58%，相當(dāng)于每天多入洗原煤1500噸合格煤；全員工效從35.52噸/工躍升至50.76噸/工，12名優(yōu)化出來的員工充實到其他崗位；產(chǎn)品水分穩(wěn)定在10%以下，運輸效率提升20%，再沒出現(xiàn)過堵管現(xiàn)象；全年預(yù)計增加收入1400萬元左右，相當(dāng)于為公司多創(chuàng)了一個中型工作面的效益。在成品倉前，記者見到了正在取樣的質(zhì)檢員金寶成。他手里拿著兩份化驗單，一份是改造前的，一份是現(xiàn)在的?！澳憧?，以前灰分波動像坐過山車，現(xiàn)在穩(wěn)穩(wěn)控制在35%以下。” 他指著數(shù)據(jù)自豪地說，“上個月，我們的優(yōu)混煤還評上了客戶的‘免檢產(chǎn)品’?！?/p>
更令人欣喜的是，這套工藝實現(xiàn)了“靈活切換”。根據(jù)市場變化，選煤二廠既能生產(chǎn)煉焦煤，又能產(chǎn)出不同等級的動力煤?！熬拖窠o老廠裝了個‘變形金剛’的內(nèi)核?！彪⒅倚蜗蟮乇扔?。
堅守：煤海里的赤子心
在選煤二廠，有個不成文的規(guī)矩：每天班前會，都要先看一眼墻上的老照片。那是2017年從原雙河煤礦搬遷時拍的，幾十名員工站在破舊的廠房前，眼神里既有不舍，更有堅毅。
“我們這支隊伍，啥時候掉過鏈子？”老廠長的話言猶在耳。這次工藝改造，再次印證了這句話。55歲的老電工熬師傅，戴著老花鏡研究新電路圖，筆記本上記得密密麻麻；女操作工們主動學(xué)習(xí)PLC控制系統(tǒng)，誰說“女子不如男”？
在檢修車間，記者看到墻角堆著不少“寶貝”——“利用廢舊皮帶作為精煤和矸石篩進料端的擋皮，有效減緩下料速度，提升介質(zhì)循環(huán)，減少介質(zhì)流失，每年可節(jié)約40萬至50萬元”?！皩⒛p嚴(yán)重的矸石再選入料管保存下來，處理磨損部位，再將舊入料管磨損部位裁截拼焊，打磨光滑平整后再次投入使用，三根舊入料管可拼接成兩根可持續(xù)使用的入料管。同理，二段旋流器也可根據(jù)磨損部位的不同，利用廢舊旋流器進行分揀組裝后再次投入使用”?！澳苡貌粨Q、能修不棄”，這是選煤二廠的傳家寶。僅今年上半年，他們就自主修復(fù)設(shè)備部件30多件，節(jié)省外委費用14萬元。
“只要公司需要，我們這群‘選煤人’還能再戰(zhàn)！”滕孝忠的話擲地有聲。如今，走進選煤二廠，斑駁的墻體依然訴說著歲月滄桑，但機器的轟鳴聲里充滿了新生的力量。在老廠煥發(fā)的新動能中，我們看到的不僅是工藝的革新，更是一代選煤人“初心如磐、使命在肩”的忠誠與擔(dān)當(dāng)。
夕陽西下，滿載動力煤的機車緩緩駛離廠區(qū)，在鐵軌上留下長長的影子。這列機車，不僅載著合格的產(chǎn)品，更載著老廠的希望，駛向更遠(yuǎn)的未來。