近日，永益公司傳來振奮人心的消息，在榮華一礦采煤專業(yè)成功實(shí)現(xiàn)除采煤機(jī)外的大型設(shè)備全覆蓋，一套由刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等4臺(tái)大型設(shè)備組成的配套生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，兩個(gè)月內(nèi)助力礦井完成采煤任務(wù)20余萬噸，標(biāo)志著“永益制造”在煤礦核心生產(chǎn)領(lǐng)域又邁出了關(guān)鍵一步。
作為雞礦公司大型機(jī)械設(shè)備檢修與制造專業(yè)單位的永益公司，近年來在加工制造領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，取得了顯著成效。通過建立產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制與行業(yè)龍頭及高校建立深度合作，圍繞新型液壓支架、超前支護(hù)裝備、耐磨材料等關(guān)鍵領(lǐng)域聯(lián)合攻關(guān)，推動(dòng)技術(shù)成果向生產(chǎn)端轉(zhuǎn)化，著力提升核心制造能力，實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)檢修”到“主動(dòng)制造”的角色轉(zhuǎn)變。值得關(guān)注的是，此次轉(zhuǎn)變并非單一設(shè)備的簡單生產(chǎn)，而是打破了以往刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備各自為戰(zhàn)缺乏整合的局限，實(shí)現(xiàn)了核心設(shè)備的系統(tǒng)化配套制造。在榮華一礦項(xiàng)目中，這一轉(zhuǎn)型成果得到充分驗(yàn)證。從設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，從現(xiàn)場安裝到運(yùn)維服務(wù)，永益公司全程主導(dǎo)，徹底打破了以往依賴外部采購的傳統(tǒng)模式，為煤礦生產(chǎn)提供了自主保障。
今年年初，按照雞礦公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新和數(shù)字賦能，不斷拓展成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)雞礦智造“新引擎”，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力等相關(guān)要求，永益公司聚焦煤炭裝備領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力，加速礦用大型生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)工作，針對(duì)設(shè)備適用性及整合配套等痛點(diǎn)問題開展精準(zhǔn)升級(jí)。在液壓支架領(lǐng)域，這個(gè)公司以安全、簡潔、高效為目標(biāo)，在傳統(tǒng)ZZ6200/23/46支架的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，針對(duì)榮華一礦采高、巖性等特征，創(chuàng)新研發(fā)了ZY8000/22/48掩護(hù)式支架。這臺(tái)支架成功填補(bǔ)了3.5—4.5米采高技術(shù)空白。在榮華一礦投用后，全面替代老舊的支撐式支架，不僅提升了頂板支護(hù)安全系數(shù)，更通過優(yōu)化設(shè)計(jì)降低了人工操作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全與效率的雙重突破。
針對(duì)榮華一礦這次采面煤層厚度大、井下運(yùn)輸強(qiáng)度高的實(shí)際開采條件，這個(gè)公司以“問題導(dǎo)向”為核心，對(duì)煤礦常用的SGZ800/1050型刮板運(yùn)輸機(jī)開展了升級(jí)改造?？紤]到厚煤層開采中物料運(yùn)輸量激增的特點(diǎn)，這個(gè)公司將運(yùn)輸機(jī)原配的兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行全面升級(jí)，徹底解決了以往薄煤層設(shè)備在厚煤層開采中“運(yùn)力不足”的問題。同時(shí)，針對(duì)厚煤層工作面落煤量大、易灑漏的情況，技術(shù)團(tuán)隊(duì)專門強(qiáng)化了運(yùn)輸機(jī)擋板與鏟板的連接強(qiáng)度，將關(guān)鍵部位的焊接工藝進(jìn)行升級(jí)，并適度拓寬鏟板寬度，有效減少了煤炭運(yùn)輸過程中的灑漏損耗。尤為關(guān)鍵的是，針對(duì)以往設(shè)備銷排因強(qiáng)度不足導(dǎo)致頻繁損壞、影響生產(chǎn)進(jìn)度的頑疾，永益公司打破傳統(tǒng)工藝局限，將銷排制作工藝從傳統(tǒng)澆鑄改為整體鍛造，通過高溫鍛壓讓金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密、強(qiáng)度更高，經(jīng)現(xiàn)場測試，升級(jí)后的銷排使用壽命較之前有了大幅度提升，可大幅降低設(shè)備故障率。
為確保這套升級(jí)后的配套生產(chǎn)系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮綜合效能，這個(gè)公司創(chuàng)新性地構(gòu)建了“全周期、零距離”運(yùn)維服務(wù)體系。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，就成立專項(xiàng)服務(wù)小組，每周深入井下工作面開展現(xiàn)場回訪，同時(shí)每天一個(gè)電話與礦方進(jìn)行溝通，第一時(shí)間搜集使用數(shù)據(jù)信息。在此基礎(chǔ)上，這個(gè)公司鄭重作出“24小時(shí)服務(wù)”承諾，無論井下設(shè)備出現(xiàn)任何故障，技術(shù)團(tuán)隊(duì)保證24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場開展維修。6月27日中午，榮華一礦1333綜采隊(duì)工作面突發(fā)支架主體安全閥泄壓問題，接到礦方通知后，這個(gè)公司生產(chǎn)副經(jīng)理立即帶領(lǐng)技術(shù)骨干攜帶備用配件趕赴現(xiàn)場，從下井排查到更換調(diào)試，僅用8小時(shí)就完成了安全閥更換及系統(tǒng)壓力測試，當(dāng)天下午設(shè)備即恢復(fù)正常運(yùn)行。