近年來(lái)，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，永益公司電機(jī)分廠的每一步都走得堅(jiān)實(shí)。其中，激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)的推廣便是一個(gè)典型的例子。曾經(jīng)，面對(duì)各類電機(jī)軸的損傷難題，如軸彎曲、軸臺(tái)磨損等，傳統(tǒng)的解決辦法要么是直接更換電機(jī)軸，成本高昂且耗時(shí)久；要么是放棄修復(fù)，造成資源的浪費(fèi)。這個(gè)分廠的技術(shù)團(tuán)隊(duì)不甘心被這些難題束縛，他們決心探索新的出路，通過(guò)引入激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)，成功解決了技術(shù)瓶頸。
提到激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)，這個(gè)分廠技術(shù)骨干韓峰感慨萬(wàn)千：“當(dāng)時(shí)，我們查閱了大量資料，走訪了很多同行業(yè)廠家，都沒(méi)有找到一個(gè)完美的解決方案。但大家都憋著一股勁，一定要把這個(gè)問(wèn)題攻克。”經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)，終于發(fā)現(xiàn)了激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)的潛力。然而，新技術(shù)的應(yīng)用并非一帆風(fēng)順。設(shè)備的調(diào)試、工藝的優(yōu)化，每一個(gè)環(huán)節(jié)都充滿了挑戰(zhàn)。一次，在試驗(yàn)過(guò)程中，激光設(shè)備突然出現(xiàn)故障，噴出的激光束不穩(wěn)定，導(dǎo)致修復(fù)的電機(jī)軸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。維修人員迅速對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，技術(shù)人員則重新分析工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)連續(xù)48小時(shí)的奮戰(zhàn)，終于找到了問(wèn)題的癥結(jié)所在，成功解決了設(shè)備故障和工藝難題。如今，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成為電機(jī)分廠的“王牌”，與新?lián)Q電機(jī)軸相比，修復(fù)后的電機(jī)軸不僅質(zhì)量可靠，還能節(jié)省大量的時(shí)間和成本。
冷焊修復(fù)再制造技術(shù)的應(yīng)用同樣來(lái)之不易。這個(gè)分廠主任工程師賀瑞福說(shuō)：“一開(kāi)始，我們對(duì)冷焊技術(shù)的了解也只是停留在理論層面，實(shí)際操作起來(lái)才發(fā)現(xiàn)困難重重。尤其是在修復(fù)刮板輸送機(jī)電機(jī)、主扇電機(jī)、水泵電機(jī)等設(shè)備時(shí)，由于這些電機(jī)的工作環(huán)境復(fù)雜，對(duì)修復(fù)后的強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求極高，我們常常在修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)各種問(wèn)題?！睘榱斯タ诉@些問(wèn)題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)日夜堅(jiān)守在車間。他們不斷調(diào)整焊接參數(shù)，嘗試不同的焊接材料，一次又一次地進(jìn)行試驗(yàn)。有一次，為了找到一種合適的焊接材料，他們跑遍了整個(gè)城市的材料市場(chǎng)，咨詢了無(wú)數(shù)的供應(yīng)商，最終在一家小工廠找到了一種進(jìn)口的特種焊接材料。經(jīng)過(guò)試用，效果顯著，成功解決了冷焊修復(fù)后的強(qiáng)度問(wèn)題?，F(xiàn)在，冷焊修復(fù)再制造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類電機(jī)的修復(fù)，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本。
在產(chǎn)品自制方面，這個(gè)分廠也取得了重大突破。各類采煤機(jī)與截割部電機(jī)傳動(dòng)配合使用的扭矩軸，以往都是統(tǒng)一采購(gòu)，成本高昂。分廠的技術(shù)人員決定自己動(dòng)手，進(jìn)行測(cè)繪加工。他們拿著卡尺、千分尺等工具，對(duì)每一種扭矩軸進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，繪制出精確的圖紙。在加工過(guò)程中，又遇到了精度控制的難題。由于扭矩軸的精度要求極高，任何一點(diǎn)誤差都可能影響到采煤機(jī)的正常運(yùn)行。技術(shù)人員們反復(fù)調(diào)整加工工藝，優(yōu)化刀具參數(shù)，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的嘗試，終于成功生產(chǎn)出了符合要求的扭矩軸。如今，這些自制的扭矩軸已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類采煤機(jī)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大降低了成本。
各類采煤機(jī)截割電機(jī)空芯內(nèi)花鍵軸的修復(fù)技術(shù)同樣凝聚著技術(shù)人員的心血。以往，磨損后只能從廠家采購(gòu)新的，不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且成本高。這個(gè)分廠的技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)深入研究，采用更換內(nèi)花鍵齒套修復(fù)技術(shù)，成功解決了這一難題。為了驗(yàn)證這項(xiàng)技術(shù)的可靠性，他們進(jìn)行了大量的模擬試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，技術(shù)人員每天都守在試驗(yàn)設(shè)備旁，觀察著試驗(yàn)數(shù)據(jù)的變化。有一次，試驗(yàn)設(shè)備突然出現(xiàn)異常，內(nèi)花鍵齒套在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了松動(dòng)。大家立刻停止試驗(yàn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。經(jīng)過(guò)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)是固定齒套的螺栓出現(xiàn)了問(wèn)題。他們重新設(shè)計(jì)了螺栓的緊固方式，經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，終于成功解決了齒套松動(dòng)的問(wèn)題?，F(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成熟應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金和時(shí)間。
如今，走進(jìn)這個(gè)分廠，總面積2579平方米的廠房?jī)?nèi)，現(xiàn)代化氣息撲面而來(lái)：電氣試驗(yàn)室內(nèi)，數(shù)據(jù)與中央電視屏實(shí)時(shí)傳輸，仿佛是工廠跳動(dòng)的“智慧心臟”；30余臺(tái)先進(jìn)的檢修及檢測(cè)設(shè)備整齊排列，從高低壓出廠試驗(yàn)臺(tái)到RJX-180-5熱風(fēng)循環(huán)臺(tái)車爐，再到各類精密的儀器儀表，宛如一支裝備精良的戰(zhàn)隊(duì)，時(shí)刻準(zhǔn)備為電機(jī)、變壓器的檢修和再制造保駕護(hù)航。
回首來(lái)時(shí)路，這個(gè)分廠從一個(gè)傳統(tǒng)的維修廠，逐步發(fā)展成為一個(gè)技術(shù)先進(jìn)、創(chuàng)新能力強(qiáng)的現(xiàn)代化分廠，每一步都充滿了艱辛與汗水。分廠廠長(zhǎng)張海林說(shuō)：“我們將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上砥礪前行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量?！?/p>