從東山礦建成首個智能化綜采工作面，到杏花礦首個智能化綜采工作面今年建成投產(chǎn)，科技入駐賦能，帶來的是產(chǎn)量提高、人員減少、工效提升等多項成果。
從傳統(tǒng)手工抄表到新興的“電表遙抄系統(tǒng)”，科技入駐賦能，在確保了用電計量及時性與真實性的同時，更加節(jié)約了電費(fèi)。從城山礦選煤廠改建成集團(tuán)公司首家智能化選煤廠，到建成集“產(chǎn)學(xué)研、轉(zhuǎn)創(chuàng)用”于一體的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園，科技賦能，讓技術(shù)創(chuàng)新、革新工藝成果轉(zhuǎn)化落地、應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，達(dá)到催生效益的目的。一項項突破振奮人心；一個個碩果催人奮進(jìn)。公司高度重視科技興企，依靠科技創(chuàng)新推動企業(yè)發(fā)展，特別是近年來，公司堅持面向現(xiàn)代科技前沿、面向生產(chǎn)經(jīng)營主戰(zhàn)場、面向企業(yè)重大需求、面向員工身體健康，不斷向科學(xué)技術(shù)廣度和深度進(jìn)軍，抓實礦山“四化”建設(shè)，實現(xiàn)信息化、智能化，持續(xù)夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，依托科技手段提高效率、效益。搶占科技制高點(diǎn)，高級創(chuàng)新平臺在公司各條戰(zhàn)線涌現(xiàn)。城山礦、東山礦、滴道盛和礦九井、新發(fā)礦建成安全生產(chǎn)管控平臺；煤礦輔助系統(tǒng)236處固定機(jī)臺實現(xiàn)無人值守，占總數(shù)82.8%。今年春節(jié)放假期間，井下各崗點(diǎn)和巡視工作，首次全部實現(xiàn)無人值守、地面操控。杏花礦、東山礦選煤廠建設(shè)了集中控制、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和以太環(huán)網(wǎng)；煤炭“儲運(yùn)銷一體化管控平臺”正在試運(yùn)行。
在觸屏上選擇所需材料、“滴”的一聲刷卡成功、材料自動“出倉”，只需簡單三步，員工就可以在入井途中自助領(lǐng)取當(dāng)日所需材料。這種24小時無人值守的智能領(lǐng)料一體機(jī)在東山礦一經(jīng)啟用，迅速“圈粉”，好評不斷，“它就像生活中的自動售賣機(jī)一樣，‘錢到貨就到’，既省時又省力，以前領(lǐng)材料要花個把小時，現(xiàn)在幾分鐘就搞定，而且實現(xiàn)了‘不見面審批、不用人計量’。這種創(chuàng)新模式有效控制了物資消耗，優(yōu)化了儲備結(jié)構(gòu)，不僅可以提高經(jīng)濟(jì)效益，還能更好地服務(wù)生產(chǎn)，是降成增效的好方法?！比靖鞯V井上井下共成立材料超市11處，東山礦、榮華礦、杏花礦不僅建設(shè)了井上材料超市，在井下還分別建設(shè)大型物資舊品中轉(zhuǎn)庫，真正實現(xiàn)從新品到舊品全閉合管理。今年7月，公司人力資源系統(tǒng)煤礦計件工資信息化管理平崗礦現(xiàn)場會的成功召開，公司各單位對平崗礦“智能化工資結(jié)算平臺系統(tǒng)”建設(shè)所取得成效進(jìn)行“取經(jīng)”。平崗礦通過引入“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，實現(xiàn)人力資源管理系統(tǒng)與信息化考勤系統(tǒng)、市場化系統(tǒng)的“多網(wǎng)”融合互通，數(shù)據(jù)資源共享。大幅提升計件工資結(jié)算效率。依托井下5G+云服務(wù)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，利用定制手持設(shè)備，安質(zhì)員和班組長在井下直接下發(fā)工作量、生成電子工作單，與手機(jī)APP數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)井下井上數(shù)據(jù)流同步高速流轉(zhuǎn)，真正實現(xiàn)了以量計資的日結(jié)日清。隨著操作人員按下“一鍵啟停”按鈕，工作面皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)相繼開啟，全自動運(yùn)行的采煤機(jī)沿著煤壁緩緩前行，滾滾“烏金”順著溜子源源不斷的運(yùn)往井上……這是當(dāng)前杏花礦的采煤生產(chǎn)場景，隨著西一采區(qū)54號層條帶I智能工作面成功試運(yùn)行，標(biāo)志著杏花礦正式進(jìn)入智能化開采新時代。幾代杏花人盼望的井下“無人化、少人化、智能化”開采從夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。截至目前，該礦智能化工作面單日圓班產(chǎn)量達(dá)到6000噸。
這只是公司“讓高端科技裝備走在生產(chǎn)最前沿”的一個縮影。公司智能化綜采減員近50%，智能化綜掘工效提高20%。新發(fā)礦在西六采區(qū)29#右六工作面建成了該礦首個、公司第六個智能化綜采工作面。在新發(fā)礦地面生產(chǎn)指揮中心和井下集控室的屏幕上，可以看到智能化綜采工作面采煤機(jī)的工作狀態(tài)，通過光纖傳輸采煤機(jī)工作數(shù)據(jù)，并將最終數(shù)據(jù)上傳至井下集控室和地面生產(chǎn)指揮中心，完成遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)顯示，集控室內(nèi)的工人通過控制臺遠(yuǎn)程控制采煤機(jī)的運(yùn)行，形成了“可視化遠(yuǎn)程干預(yù)”的安全生產(chǎn)模式。目前，新發(fā)礦智能化綜采工作面采煤環(huán)節(jié)的各個流程都已經(jīng)高度自動化、智能化，液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、乳化液泵、清水泵已實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，液壓支架可跟隨采煤機(jī)割煤自動行走，采煤機(jī)可記憶割煤，主要生產(chǎn)設(shè)備的工況實時在線監(jiān)測，頂?shù)装鍞?shù)據(jù)監(jiān)測管理等功能已全部實現(xiàn)。智能化綜采工作面大大減少了日常生產(chǎn)所需作業(yè)人數(shù)，由過去常態(tài)化開采生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的每班生產(chǎn)人員15人減至5人，智能化設(shè)備的投入大大降低了設(shè)備故障率。公司把掘進(jìn)工作作為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重，大力發(fā)展掘進(jìn)機(jī)械化，僅2022年就購進(jìn)200KW以上大功率綜掘機(jī)16臺，其中引進(jìn)的全省第一臺三一重工318型遠(yuǎn)程操控全巖綜掘機(jī)，大斷面硬巖最高月單進(jìn)達(dá)150米。取消半煤炮掘隊組，具備條件的煤巷、半煤巷全部采用綜掘施工，全年綜掘進(jìn)尺占總進(jìn)尺45%。加快推進(jìn)掘進(jìn)智能化建設(shè)，建成3個遠(yuǎn)程控制可視化綜掘工作面，掘進(jìn)戰(zhàn)線以科技為引領(lǐng)，開啟了智能化掘進(jìn)新時代。科技創(chuàng)新，激活內(nèi)產(chǎn)潛能公司以科技創(chuàng)新推動企業(yè)走創(chuàng)新驅(qū)動、內(nèi)生增長的道路，加快推動煤礦高精尖裝備研發(fā)、制造與應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。
今年7月24日下午，公司召開內(nèi)產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場會。與會人員參觀龍祥公司、永益公司、華譽(yù)公司建華皮帶機(jī)分公司、物資供應(yīng)部和平崗綜合修造廠等五個具有代表性的內(nèi)產(chǎn)企業(yè)。一路看、一路學(xué)、一路評、一路議，在觀摩中看亮點(diǎn)、學(xué)經(jīng)驗，在交流中理思路促提升，在回顧成績中提振信心，在總結(jié)成績中謀劃未來……龍祥新能源科技有限公司成立以來，致力于高端裝備、軟件應(yīng)用、機(jī)器人應(yīng)用等先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)、制造和生產(chǎn)實際應(yīng)用。目前已有9項系列產(chǎn)品獲得國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證。九項系列產(chǎn)品分別是礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻器、三相380V通用型變頻器、煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置、煤礦皮帶機(jī)集中控制系統(tǒng)、智能煤流、監(jiān)控系列設(shè)備、局部通風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)、電機(jī)車改造、恒壓供水裝備。這九項產(chǎn)品的實際應(yīng)用效果非常明顯——局部通風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)在井下實現(xiàn)了減人提效保安全；煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置在運(yùn)輸中保性能降成本；還有電機(jī)車改造項目有效節(jié)約采購資金和維修費(fèi)用……如今，這九項產(chǎn)品有6項產(chǎn)品已經(jīng)投入到各生產(chǎn)礦井使用，為我公司各礦井帶來了較大價值；另外3項新品也已逐漸成熟，正處于調(diào)試過程中，應(yīng)用前景廣闊。除新品研發(fā)外，龍祥公司還為公司各礦井提供智能化改造服務(wù)。電機(jī)車改造項目就是其中之一，龍祥公司采用ABB一體化方案進(jìn)行變頻驅(qū)動的改造，這種方案具有整體機(jī)芯體積小、可快速一次整體更換、造價低廉的特點(diǎn)。同時取消原有的分散布置形式，可以避免故障點(diǎn)多、故障檢查繁瑣的問題。目前已為我公司各礦井改造了15臺電車，改造成功的電車預(yù)計可節(jié)約采購資金60%，維修費(fèi)用40%。今年，永益公司自主研發(fā)的SGZ764/800刮板輸送機(jī)，綜合了國內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)輸力強(qiáng)、傳動平穩(wěn)、適用性強(qiáng)、易于維護(hù)、耐磨強(qiáng)度高、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。有利于采煤機(jī)割透三角煤，適合中、厚煤層回采工作面的綜采設(shè)備，在性能、結(jié)構(gòu)、配套方面更為適應(yīng)我國煤礦井下使用，且每生產(chǎn)一臺刮板輸送機(jī)，能為公司節(jié)省外購資金近百萬元，具有廣闊的市場。按下科技創(chuàng)新“快進(jìn)鍵”，激活質(zhì)效并進(jìn)“新動能”。我公司牢固樹立科技興煤、科技興安、科技興企理念，不僅用科技成果克服企業(yè)發(fā)展中遇到的瓶頸問題，還將科技成果轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。未來，還將堅持不懈地以科技創(chuàng)新匯聚企業(yè)發(fā)展活力，一步一個腳印為把發(fā)展藍(lán)圖變成美好現(xiàn)實提供堅實的科技支撐。
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